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Unterpulver-Schweißen

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UP-Cobot

Der UP-Cobot von Kjellberg Finsterwalde verbindet die Vorteile des Unterpulver-Schweißens (UP-Schweißen) mit der Flexibilität robotergestützter Brennerführung. Der Cobot führt den Schweißbrenner präzise und reproduzierbar entlang der programmierten Schweißbahn. So lassen sich neben klassischen Längs- und Rundnähten auch komplexere Bauteilgeometrien bearbeiten.

Ob Flansche, Stutzen, Rohrverbindungen oder ovale und eckige Nahtverläufe: Die flexible Bahnführung erweitert die Einsatzmöglichkeiten des UP-Schweißens. Unterschiedliche Schweißaufgaben lassen sich durch angepasste Bewegungsabläufe realisieren, ohne auf die bewährten Eigenschaften des UP-Verfahrens wie hohe Abschmelzleistung und stabile Schweißbedingungen zu verzichten.

Das System ist für Schweißströme bis 500 A ausgelegt und verarbeitet Massivdrähte bis 2,0 mm sowie Fülldrähte bis 2,4 mm Durchmesser. Als Schweißstromquellen können Geräte der KSI-Serie oder GTH-Serie eingesetzt werden. Die variable Busschnittstelle ermöglicht die Anbindung von Robotersystemen unterschiedlicher Hersteller.

Der UP-Cobot eignet sich insbesondere für Fertigungsaufgaben, bei denen unterschiedliche Bauteilgeometrien eine flexible Brennerführung erfordern. Weitere Informationen zu den technischen Möglichkeiten und Anwendungsbereichen bietet der Fachbeitrag zum robotergestützten Unterpulver-Schweißen.

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System UP-Cobot
Schweißverfahren Unterpulver-Schweißen (UP)
Schweißstrom bis 500 A
Drahtdurchmesser Massivdraht bis 2,0 mm
Drahtdurchmesser Fülldraht bis 2,4 mm
Schweißstromquellen KSI-Serie / GTH-Serie
Busschnittstelle variabel
  • Flexible Brennerführung ermöglicht das Unterpulver-Schweißen unterschiedlicher Bauteil- und Nahtgeometrien
  • Präzise und reproduzierbare Schweißbahnen durch automatisierte Cobot-Bewegungen
  • Hohe Abschmelzleistung und stabile Schweißbedingungen durch das bewährte UP-Schweißverfahren
  • Geeignet für Flansche, Stutzen, Rohrverbindungen sowie kreisförmige, ovale und eckige Nahtverläufe
  • Geringe Wärmeabstrahlung und reduzierte Schweißlärmbelastung durch den Unterpulver-Schweißprozess
  • Keine direkte UV-Strahlungsbelastung durch den unter Schweißpulver verdeckten Lichtbogen
  • Offener Integrationsansatz durch variable Busschnittstelle
  • Schweißstromquelle der KSI- oder GTH-Serie
  • UP-Schweißbrenner für die automatisierte Brennerführung
  • Pulverversorgung für den Unterpulver-Schweißprozess
  • Drahtvorschub für Massiv- und Fülldrähte
  • Cobot zur automatisierten und reproduzierbaren Brennerführung
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